2011年，機床行業(yè)(71家企業(yè)參評)兩化融合發(fā)展水平評估結(jié)果顯示：只有54.2%的企業(yè)應(yīng)用了計劃管理，11.3%的企業(yè)應(yīng)用了關(guān)鍵資源需求能力排序，67.6%的企業(yè)應(yīng)用了采購管理，59.2%的企業(yè)應(yīng)用了銷售管理，50.7%的企業(yè)應(yīng)用了預(yù)算管理，31.0%的企業(yè)應(yīng)用了客戶關(guān)系管理，15.5%的企業(yè)實現(xiàn)了業(yè)務(wù)與財務(wù)集成應(yīng)用，11.3%的企業(yè)實現(xiàn)了管理系統(tǒng)和制造執(zhí)行系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)自動交換。評估結(jié)果還顯示，目前我國機床行業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)方式和管理理念普遍落后，信息系統(tǒng)之間綜合集成、協(xié)同與創(chuàng)新的水平還有待提高。

   機床企業(yè)屬典型的多品種小批量生產(chǎn)類型企業(yè)，具有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝復(fù)雜，零部件及加工工序多，工藝路線和生產(chǎn)周期較長，零部件生產(chǎn)作業(yè)計劃和產(chǎn)品總裝計劃的編制和調(diào)控難度大等特點。為使機床企業(yè)最大限度的保持連續(xù)均衡生產(chǎn)，優(yōu)化配置各類資源，從而實現(xiàn)按期按質(zhì)交貨，降低成本和提高利潤的經(jīng)營目標；企業(yè)惟有應(yīng)用ERP和MES信息系統(tǒng)對計劃期內(nèi)各種機床所有零部件的加工、裝配，直至整臺機床總裝調(diào)試過程進行合理組織和優(yōu)化排產(chǎn)，并實時采集和處理車間生產(chǎn)作業(yè)信息，才能確保上述目標的實現(xiàn)。

   雖然機床行業(yè)是我國最早應(yīng)用ERP的行業(yè)之一，但是評估結(jié)果卻告訴我們，參評的71家機床企業(yè)中只有38家企業(yè)應(yīng)用了計劃管理，特別是只有8家企業(yè)應(yīng)用了關(guān)鍵資源需求能力排序。顯然，這種應(yīng)用水平怎能確保生產(chǎn)作業(yè)計劃和總裝計劃的準確性？怎能有效提升大多數(shù)企業(yè)的管理效率和生產(chǎn)效率？此外，只有11家企業(yè)實現(xiàn)了業(yè)務(wù)與財務(wù)集成應(yīng)用，可見信息孤島現(xiàn)象仍十分嚴重。顯然，這又怎能有效支撐企業(yè)研發(fā)、制造、管理和服務(wù)全方位業(yè)務(wù)集成和整體水平的提升？由此可見，機床行業(yè)亟待深化應(yīng)用ERP，加快信息集成平臺建設(shè)，全面推進兩化深度融合。