卷板機主軸的回轉誤差是一項綜合性的誤差，是主軸在回轉過程中實際回轉軸線相對于理論回轉軸線的漂移。卷板機主軸的回轉誤差可以分為3種基本形式：主軸的純徑向跳動、主軸的純軸向竄動和純角度擺動。卷板機主軸是卷板機上的一個主要部件，由于卷板機主軸用于安裝刀具或工件，因此它是刀具或工件的相對位置基準和運動基準。

一般情況下，這3種基本形式的誤差是同時存在的，產生的加工誤差也是3種形式誤差影響的疊加。不同形式的主軸回轉誤差對加工精度的影響是不同的，同一形式的主軸回轉誤差對于不同加工方法的影響也是不同的。

一、采用滾動軸承對主軸純徑向跳動的影響

主軸采用滾動軸承作支承時，引起主軸純徑向跳動的因素除了軸承本身的精度外，還與軸承相配合件的精度有關。

二、采用滑動軸承對主軸純徑向跳動的影響

采用滑動軸承作支承時，主軸以其軸頸在軸承孔內旋轉。對于車床類卷板機，在加工過程中，主軸的受力方向是一定的，主軸軸頸被切削力壓向軸承孔表面的固定地方。這時主軸軸頸的不同部位和軸承孔內的某一固定部位相接觸，所以軸頸的圓度誤差會使主軸回轉產生純徑向跳動，而軸承孔的形狀誤差對主軸回轉精度的影響很小。

三、與滾動軸承相配合件的影響

軸承內圈是薄壁零件，受力后很容易變形，主軸軸頸的圓度誤差將導致內圈變形而引起主軸的純徑向跳動。同理，軸承外圈也是薄壁零件，裝到箱體孔中后，箱體孔的圓度誤差也將引起外圈滾道產生變形，引起主軸的純徑向跳動。

通過對主軸純徑向跳動的分析可以看出，主軸回轉誤差對零件加工精度的影響很大。因此在機械加工中，應采取有效措施減少主軸回轉誤差對零件加工精度的影響。采取的措施可以從兩個方面來考慮。首先要提高主軸的回轉精度。主軸軸承是影響主軸回轉精度的關鍵零件，對于精密卷板機可采用精密的滾動軸承，也采用多油楔動壓軸承和靜壓軸承。同時還要提高與軸承相配合零件的精度。其次要減少主軸回轉誤差對零件加工的影響。可以采用運動和定位分離的主軸結構，使工件在加工過程中的回轉精度不受卷板機主軸回轉誤差的影響，使主軸回轉誤差不反映到工件上。